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陶瓷是人類最早使用的陶瓷材料之-，在人類發展史上起著重要的作用。等離子噴涂陶瓷涂層除了擁有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫高壓、硬度大等特點之外，而且具有噴涂工藝性較好、材料來源廣、價格低廉、涂層致密等優點，在現代社會越來越廣泛應用于日用和特殊性能的需要。

熱噴涂技術具有噴涂材料豐富，能賦予工件表面以耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、絕緣、隔熱等多種功能。隨著工業研制技術的不斷發展，熱噴涂涂層在現代工業部門的應用范圍不斷擴大，并在許多高技術及高負荷的工業部門獲得了成功的應用"。
在現代材料研究中，陶瓷已成為品種、功能極多的一個材料大家族。陶瓷材料具有高熔點、高硬度、高剛度及高化學穩定性"”。陶瓷材料的不足之處是抗彎強度低、韌性差，屬本質脆性材料，在很大程度上影響了其在結構件.上的應用。為改善陶瓷材料的脆性，增加強度，通常以陶瓷復合材料形式出現，但也存在不少問題。因此，應用熱噴涂技術在金屬表面上制備陶瓷涂層，將其特點與金屬材料的優點結合起來，獲得各種功能的表面強化涂層，正在成為當代復合材料及其制品領域的一個重要分支。

等離子噴涂技術是熱噴涂技術中應用最廣泛的- -種,是采用非轉移弧為熱源，把導入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體，并從噴嘴噴出，形成等離子焰，在高速焰流的作用下，加熱到熔化或半熔融狀態的金屬或非金屬被吹成微小顆粒，噴射到工件表面，形成牢固的涂覆層，從而使工件表面具備耐磨、耐蝕、耐熱、絕緣、潤滑以及其他各種特殊的物理化學性能，來滿足不同工況的需要。等離子噴槍原理如圖1-2所示。等離子弧噴射流速度很高，氣氛可控、火焰溫度高，工藝簡便，可噴涂金屬、合金，特別是高熔點的陶瓷材料等。所制備的耐磨、耐蝕、紅外輻射、化學催化及多種功能涂層可提高材料整體性能或使用壽命，有效地解決了高性能材料價格比矛盾"。因此，近年來等離子噴涂技術進步和研制應用發展很快，現在已經廣泛應用于核能、航空、航天、石化、機械等領域。